性能指標(biāo) | 參數(shù)要求 | 失效風(fēng)險(xiǎn) |
---|---|---|
抗壓強(qiáng)度 | ≥600MPa | 變形開(kāi)裂 |
硬度 | HB180-240 | 過(guò)快磨損 |
熱導(dǎo)率 | ≥80W/(m·K) | 熱膨脹卡死 |
最高工作溫度 | 300℃(瞬時(shí)350℃) | 材料軟化 |
摩擦系數(shù) | ≤0.15(油潤(rùn)滑條件下) | 能耗增加/燒軸 |
鋁青銅(如C95400/C95800)
優(yōu)勢(shì):耐高溫、耐腐蝕(適合冷卻水工況)
局限:成本比錫青銅高30%
高鉛錫青銅(如C93700)
優(yōu)勢(shì):自潤(rùn)滑性好(鉛含量18-22%)
警告:禁用于食品級(jí)軋制設(shè)備
\text{壁厚計(jì)算公式}:t = \frac{P \cdot D}{2\sigma} + C
P:軋制壓力(N/mm²)
D:軸徑(mm)
σ:材料許用應(yīng)力(鋁青銅通常取120-150MPa)
C:腐蝕余量(通常3-5mm)
加工精度要求:
內(nèi)孔圓柱度≤0.02mm/100mm
表面粗糙度Ra≤0.8μm
案例1:某鋼廠1450熱連軋機(jī)
故障現(xiàn)象:銅套使用72小時(shí)后嚴(yán)重粘著磨損
根本原因:冷卻水管堵塞導(dǎo)致局部溫度超400℃
解決方案:改用C95800材質(zhì)+強(qiáng)制水冷槽設(shè)計(jì)
案例2:冷軋不銹鋼薄板軋機(jī)
問(wèn)題:銅套出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋
改進(jìn)措施:采用無(wú)鉛銅合金CuAl10Ni5Fe4
潤(rùn)滑系統(tǒng)優(yōu)化
采用油氣混合潤(rùn)滑(油膜厚度≥15μm)
推薦潤(rùn)滑油粘度:ISO VG220-320
監(jiān)測(cè)技術(shù)
安裝溫度傳感器(預(yù)警值設(shè)定120℃)
振動(dòng)分析(FFT頻譜監(jiān)測(cè)異常磨損)
表面處理新技術(shù)
激光熔覆WC-Co涂層(硬度可達(dá)HRC60)
微坑儲(chǔ)油處理(摩擦系數(shù)降低40%)